粉磨節能

南陽飛鵬節能技術服務有限公司是一家主要從事水泥粉磨系統節能改造的，公司有將近20年的水泥粉磨技術經驗，技術力量雄厚。

主要技改內容：

1、打散機結構的調整

2、磨內級配調整

3、合理控制磨內流速等

技改后可使臺時產量穩定提高5—10噸，噸水泥節電1.5kwh左右，節約熟料用量1%左右，實現單臺磨機年利潤提高200萬元。

投資小，見效快！

業績單位有：浙江紅獅水泥集團、內蒙古東蒙水泥有限公司、平頂山天元水泥等40多家企業。

歡迎有技改意愿的企業來電詳詢，咨詢熱線：18338339528

1.我國水泥行業能耗現狀

水泥行業是一個高能耗工業。在水泥生產中，破碎后的原料不僅要按一定的配比進行使用，而且必須將其粉磨到一定的細度，才能混合均勻，成為合格生料，并使煅燒過程中的物理化學反應得以順利進行；水泥產品只有粉磨到一定的細度，才能在建筑施工使用中，發揮應有的強度和作用。目前實現水泥行業粉磨物料的主要設備依然是球磨機。

球磨機1876年問世，1891年能夠連續生產的球磨機投入工業中使用。球磨機的筒體由鋼板卷制而成，兩端裝有帶空心軸的軸承座，一端進料一端出料，可以連續生產。水平安裝的筒體內裝有不同形式的襯板和不同規格的研磨體，研磨體以鋼球為最多；傳動裝置帶動筒體旋轉時，研磨體將物料磨成細粉，因此得名為：球磨機。如果研磨體中有鋼棒，則又稱其為：棒磨機水泥行業內，不論這類粉磨設備研磨體的種類如何，都習慣地將“球磨機”作為它們的統稱。

水泥行業每生產一噸水泥，需要粉磨各種物料三噸左右，粉磨電耗占水泥生產綜合電耗的72%。據有關部門統計的數據：我國2007年噸水泥平均耗電93.75kwh/t。部分技術落后企業，噸水泥電耗甚至高達115kwh/t。其中用于粉磨生料和粉磨水泥所用的電耗，約在67.5Kwh/t水泥(42.5級)。

2007年我國生產水泥13.6億噸，平均按97.5kwh/噸水泥耗電計算，水泥行業年消耗約1326億度電。用于粉磨系統的電量約為1000億度電。

雖然球磨機能量利用率很低僅有3%左右。但球磨機的耐用性還是水泥行業的鐘愛，我們看到一個企業有三臺2.4*11M球磨機已經運行近50年，磨機本體，減速機，電機都很完好，還在發揮巨大的作用。

近年來有人倡導“無球磨機”水泥生產工藝，利用立磨以及擠壓機終粉磨替代能耗高的球磨機工藝實現水泥生產過程的節能對于新建工藝生產線是可行的。然而，我國水泥行業據不完全統計目前運行的球磨機多達兩萬多臺！已經運行系統全部用立磨和擠壓機終粉磨工藝來替代幾乎在短期內是不可能的。因此已經運行的各種球磨機粉磨系統節能技術的研究與開發顯得非常迫切。

如果要探討球磨機系統的高能耗的原因，筆者認為很多我們還是對球磨機粉磨系統的認識還很不全面。比如國內很多企業，換了磨內結構沒增加多少產量，加了選粉機也沒有提高多少！進幾年又增加擠壓預粉磨系統，結果產量增加幅度也不大，有個企業的總工就評價很多改造就是“只有工效，沒有能效”。

為什么呢？這是因為球磨機粉磨過程是一個“系統”，就最簡單的開流磨工藝來說，影響這個系統產量和電耗的因素多達上百個，只改造一個環節往往效果不大，甚至沒有效果，有些改造后反而產量下降。通過對國內上千臺不同規格，不同工藝系統磨機的觀察分析、研究，我們認為大部分水泥企業粉磨工藝均有系統缺陷，由于這些系統缺陷，導致球磨機工藝的產量低、高能耗。

2.行業節能空間分析

球磨機粉磨工藝高能耗缺陷，并不是無法解決，近十年來，我們通過理論研究、措施創新、控制技術開發、以及管理方法指導，在國內外近百套系統進行實踐，取得了一系列成功，在此基礎上總結了“球磨機系統優化節能技術”。利用磨機系統優化技術：粉磨生料的電耗可以實現<18kwh>

特別是對已經運行的各種球磨機工藝，應用 “球磨機系統優化節能技術”，可實現系統增產20-40% ,并且不需要大的投入。這些技術我們在不同環境，不同廠家，進行了全面的應用研究，均取得了理想的結果?！?/p>

國內先進與落后之間的差別在35～45kW?h/t，由此可以測算出水泥行業的未來節電空間在25～35％之間。

考慮原有工藝進行改造時的局限性，我們預測水泥行業可以實現的節電空間在12～18％左右，這樣我國水泥行業年節電約在120～180億kW?h。是三峽水電站年發電量的1/5（長江三峽水利樞紐工程，是當今世界上最大的水利樞紐工程大壩壩頂總長為3035米，壩高185米，總裝機容量為1820千瓦時，年發電量847億千瓦）；相當于葛洲壩水電站的年發電量?。ǜ鹬迚嗡娬狙b機271.5萬千瓦,年發電157億度）。

由以上看出水泥全行業節能潛力巨大,特別是中小型企業節能空間更大。由于傳統工藝的束縛、認識的不同，接觸新技術的范圍窄，很多企業工藝過程唾手可得的節電措施沒有實施，非?？上?。

3.球磨機系統優化節能技術

我們的研究的球磨機系統優化節能技術有三個方面：

（1）用于開流磨的《開流磨系統優化技術》

（2）用于閉路系統（轉子選粉機）的《粉磨系統三高三優化技術》

（3）用于擠壓聯合粉磨系統的《粉磨系統平衡優化技術》

3.1  開流磨系統

開流磨系統，在水泥行業主要用于粉磨礦渣微粉和粉磨水泥，粉磨礦渣微粉時電耗一般在55～75KWH/t,粉磨水泥時電耗一般在35～45KWH/T。目前國內開流磨系統約在5000多套。

傳統開流磨系統能耗高，產量低的主要原因是系統參數不達標，甚至是很多企業對系統沒有參數指標。

開流磨系統的優化就是依據大量的理論研究，實踐參數的總結，以及一系列技術措施，對運行系統進行優化，使系統達到比較理想的工作狀態。

3.2  轉子選粉機閉路磨系統

轉子選粉機閉路磨系統，在水泥行業主要用于粉磨生料和水泥，粉磨生料時電耗一般在20～28KWH/t,粉磨水泥時電耗一般在35～45KWH/T。目前國內中小企業大多采用這種工藝。

目前運行的轉子選粉機系統，系統存在一系列問題，系統參數不達標導致系統產量低。如何讓轉子選粉機系統達到比較理想的工藝參數，我們研究的技術措施是對工藝系統進行優化，其措施是：1．原料高細破碎；2．高效粉磨；3．配套高效選粉；4．通風系統優化；5．選風系統優化；6．物流系統優化。

通過優化的粉磨系統，運行時會有一個比較理想的系統參數。

3.3  擠壓聯合粉磨系統

擠壓機粉磨技術由于其具有較好的粉磨效率（擠壓機的粉磨效率被輥式立磨高，擠壓機是完全限制性擠壓），顯著的節能效果，較低的研磨鋼材消耗得到飛速發展。

目前擠壓機大多用于擠壓機聯合粉磨系統，輥壓機和磨機必須相互匹配，否則達不到理想效果。目前這種系統在國內有2000多套。計算依據是按照裝機容量平衡法。據我們研究這種計算方法存在很多問題，導致系統不平衡。

實際粉磨系統的平衡主要是以料平衡為主，我們主要研究系統料平衡計算方法。采用系統平衡優化技術。使系統達到比較理想效果。

4.后記

水泥行業節能空間巨大，然而行業節能卻在走一個怪圈，設備的節能技術較多，工藝技術的節能較為少見。這是因為研究設備技術可以獲得更多的經濟效益，而工藝技術是“頭腦經濟”很難產業化的，即使有了好的成果，也很難大面積推廣，加上各方面的因素，企業要掌握這些也需要穩定的技術人才和到位的企業管理。