預分解窯技術的發展

　　自20世紀50年代初期德國洪堡公司(KHD)研究成功懸浮預熱窯、70年代初期日本石川島公司（IHI）發明預分解窯以來，水泥工業熟料煅燒激射獲得了革命性的突破，并推動了水泥生產全過程的技術創新。50多年來，新型干法水泥生產技術發展已經經歷了五大階段。 　　

　　第一階段：20世紀50年代初期至70年代初期。伴隨著懸浮預熱技術的突破并成功應用于生產，新型干法水泥生產誕生，并隨著懸浮預熱窯的大型化而發展。 　　

　　第二階段：20世紀70年代初期至中期。伴隨著預分解窯的誕生發展，新型干法水泥技術想水泥生產全過程發展。同時，伴隨著預分解技術的日趨成熟，各種類型的旋風預熱器與各種不同的與預解方法相結合，發展成為許多類型的預分解窯。在本階段中，懸浮預熱窯的發展優勢逐漸被預分解窯所代替。但是，必須認識到懸浮預熱窯是預分解窯的母體，預分解窯是懸浮預熱窯發展的更高階段。至今各種新型懸浮預熱器在預分解窯發展的同時，仍在繼續發展完善，發揮著重要作用。 　　

　　第三階段：20世紀70年代中期至80年代中期。1973年國際石油危機之后，油源短缺，價格上漲，許多預分解窯被迫以媒代油，致使許多原來以石油為燃料研發的分解爐難以適應。通過總結改進，各種第二代、第三代分解爐應運而生，改善和提高了預熱分解系統的功效。 　　

　　第四階段：20世紀80年代中期至90年代中期。伴隨著懸浮預熱和預分解技術日臻成熟，預分解窯旋風筒—換熱管道—分解爐—回轉窯—篦冷機（簡稱筒—管—爐—窯—機）以及擠壓粉磨，和同它們配套的耐熱、耐磨、耐火、隔熱材料，自動控制，環保技術等全面發展和提高，使新型干法水泥生產的各項技術經濟指標得到進一步優化。 　　

　　第五階段：20世紀90年代中期至今。生產工藝得到進一步優化，環境負荷進一步降低，并且成功研發降解利用各種替代原、燃料及廢棄物技術，一新型干法生產為切入點和支柱，水泥工業向水泥生態環境材料型產業轉型。